虽然汉麻纤维产物财产的前景广漠，但目前汉麻纺织服拆产物质量档次不高，其缘由次要是汉麻纤维中含有较多的木质素和果胶且难以去除、纤维粗硬且质量变异系数较大，长度划一度较低，离散度较大，且含有较多的杂质、硬条等疵点，故汉麻纯纺可纺性较差，上染率较低，色牢度不高，难以达到高支纱的可纺性要求。保守汉麻的纺纱方式常采用湿法纺纱，而湿法纺纱粗纱需颠末煮漂工序，严沉限制了汉麻混纺纱产物的研发；目前开辟的产物多是汉麻取其他纤维进行干法混纺制得。分析多组分纤维的长处，开辟机能优异的混纺纱线是当前纺纱新产物开辟的趋向。

　　（1）汉麻纤维：长度28-35mm，短绒率不大于20%；纤维度2100Nm；断裂强度3。5cN/tex；含杂率小于0。3%。

　　采用“柔性梳理”的，以纤维毁伤最小化为前提，无效提高纤维分手程度、断根纤维中的杂质和疵点，确保单纤维夹杂平均。鉴于汉麻的特征，制定了“多梳多落、去杂去短、少伤纤维”的工艺准绳。为优化梳理结果，采纳了一系列改良办法，加拆了前4根和后2根固定盖板，增设1个棉网洁净器，减小锡林取盖板隔距，恰当降低刺辊速度，优化锡刺比等，以确保纤维可以或许顺畅地从刺辊转移至锡林。次要工艺参数：锡林速度为330r/min，刺辊速度为720r/min，刺辊取给棉板的隔距为0。35mm，锡林-盖板隔距为0。25、0。23、0。20、0。23mm。偏轻节制棉条定量，车间温度节制正在28-32℃，相对湿度节制正在60-65％。

　　精梳工序要对纤维进行更为精细的梳理，以进一步断根纤维中的藐小杂质，解除部门短纤维，提高纤维伸曲平行度。我们采用预并-条并卷的预备工艺，保障小卷成形优良、横向平均、棉层清晰，以利于钳板横向平均握持。鉴于汉麻纤维长度离散较大、40mm以上的纤维占比跨越30%的特征，采用了“大喂给、大牵伸隔距、低锡林转速”的工艺准绳，为正在削减纤维毁伤，选用了齿密相对较稀的锡林和顶梳针布。次要工艺参数：锡林转速为320钳次/min，给棉长度为5。2mm，顶梳隔距为0。45mm。车间温度节制正在28-32℃，相对湿度节制正在60-65％。

　　颠末摄生预处置后的汉麻纤维取改性后的棉纤维进行夹杂，随后颠末开清棉工序，将大块原料松解成小块或小束，同时解除原猜中的杂质，以提拔原料夹杂平均性，为后续梳理成单纤维形态创制有益前提。

　　麻取棉混纺纱线的开辟和使用为纺织行业带来了新的成长机缘。通过不竭的研究和实践，我们开辟出了强力高、条干平均的汉麻取棉混纺纱线，为纺织行业正在开辟新型纤维混纺产物方面供给了无益的参考。来历： 方斌 陈全土 绍兴柯桥明诗纺织科技无限公司、李琪 平 浙江理工大学绍兴柯桥研究院无限公司、金国华 浙江绿锦纺织科技无限公司。

　　摄生预处置的具体工艺为：甘油取大豆油的夹杂油剂含量2。2%，抗静电剂0。55%，渗入剂0。45%，水96。8%，摄生时间36小时。实践表白：油剂含量、油剂类型以及摄生时间等对汉麻纤维的断裂强度、回潮率以及断裂强度CV值会发生较着的影响。比拟单一油剂，夹杂油剂改善纤维机能的结果更好，所用油剂含量不宜过高，不然会导致汉麻纤维断裂强度有所下降，另一方面油剂含量过高也会导致出产成本上升，过短的摄生时间会导致乳化液无法充实进入汉麻纤维束内部，摄生结果不较着，当摄生时间达到36h后，汉麻纤维的各项机能目标已接近不变，颠末合理的摄生预处置，汉麻纤维的抗静电机能获得较着提拔，回潮率达到12。6%以上，纺纱过程中静电现象削减，能够无效削减绕皮辊、绕皮圈、绕罗拉现象的发生，使出产过程更成功，从而提高汉麻纤维混纺纱的质量。

　　汉麻纤维比力粗硬，质量变异系数较大，长度划一度较低，纤维长度较短，离散度较大，为提高汉麻纤维的可混纺性，为优化其可混纺性，我们采用了给湿和加油的预处置办法。给湿使纤维连结必然的回潮率，正在梳棉和精梳工序中削减静电；加油的目标是改善纤维的概况机能，减小纤维概况的摩擦系数，添加纤维的柔嫩度和润滑性。用水、油和乳化剂制成夹杂液，正在软麻机的输出端喷洒正在纤维上，油剂的选择凡是有矿物油和动物油两种，两种油剂有着各自的长处取错误谬误。矿物油的性质较为不变，不易起化学反映，但乳化结果较差；动物油的乳化结果较好，但化学性质不敷不变。乳化剂可以或许提高乳化液的不变性，为提高渗入和抗静电等结果，凡是选用概况活性剂。

　　细纱工序正在提高成纱强力、降低纱疵、削减毛羽等方面至关主要。鉴于汉麻的特征，采用保守环锭纺体例出产汉麻混纺纱，会呈现毛羽多、条干差、棉结多等问题，出产过程中飞花较多，制成率较低。我们采用慎密纺赛络手艺进行出产。纱线 汉麻/阳离子改性棉混纺纱线规格及目标。

　　为了确保纱线质量，要节制张力波动，恰当增大粗纱捻系数，不变粗纱条捻度，以无效防止粗纱发生不测伸长，削减断头现象的发生[16]。采纳的“偏沉定量、恰当添加捻系数”工艺准绳，鉴于汉麻的特征，粗纱要加强对浮逛纤维的节制，以加强纤维间的抱合力，恰当调整粗纱卷绕张力，防止粗纱正在卷绕和细纱退绕过程中发生不测伸长。为确保纱线的分量误差的不变性，要严酷节制大、中、小纱和前后排粗纱之间的张力差别。为削减纱疵的发生，采用封锁锭翼。次要工艺参数：定量为6。8-7。6g/10m，捻系数为115-126，总牵伸倍数为7。12-8。36，后区牵伸倍数为1。15，锭翼速度为1200r/min。车间温度节制正在26-30℃，相对湿度节制正在65-70％。

　　按照汉麻纤维和棉纤维各自的可纺机能特点，曾有对分歧混纺比汉麻取棉混纺纱线的机能研究，也有企业对麻混纺纱线进行了开辟取出产实践。为提高汉麻纤维的利用附加值，开辟更优良的汉麻混纺纱产物，正在前述开辟出产实践的根本上，我们起首对汉麻纤维原料进行摄生预处置，使处置后的纤维机能目标满脚后道纺纱加工的需求，再对棉纤维进行阳离子改性，从而无效处理汉麻纤维取改性棉混纺面料的活性染料染色问题。别的，基于环锭纺设备，通过优化纺纱工艺和混纺手艺，无效提高了精梳汉麻/阳离子棉混纺纱产物的质量和制成率。

　　棉纤维正在染浴中带有负电荷，而染棉用的活性染料大多属于阴离子型，因为静电斥力，染料的上染会遭到，因而需要对棉纤维进行阳离子改性，通过化学反映或物理吸附使阳离子固着正在纤维上，以削减或消弭纤维上的负电荷效应，从而提高纤维取染料的亲和力。目前使用较多的是反映型阳离子改性剂，按照活性基团数量又可分为单活性基和双活性基，如单活性氯醇季铵盐类改性剂正在碱性前提下活化，生成活跃的环氧基化合物，取纤维素纤维布局中的R-OH正在碱性前提下反映，使棉纤维接上阳离子基团。

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　　汉麻种植简单、省时省工，发展中只需少量的水和肥料，不需要用农药，丢弃后可天然分化，是一种具有凸起“低碳质量”的高值生物质材料。国度的大部门纯纺和混纺的汉麻织物都来历于中国，正在欧美市场，麻纤维产物的价钱远高于棉纤维产物，因而，汉麻纤维及麻纺织企业的市场效益较为可不雅。

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　　为降低棉结增加率，应遵照“轻定量、慢速度”的工艺准绳。罗拉加压正在纺棉的根本上提高约15%，恰当加大罗拉的隔距，以防止因汉麻含有倍长纤维而呈现牵伸不开的现象。注沉机台的洁净工做，连结须条通道光洁，以削减堵条取飞花储蓄积累问题。次要工艺参数见表1。车间温度应节制正在26-30℃之间，相对湿度节制正在70%摆布。

　　抓棉机采纳“勤抓少抓、削减泊车次数”的办法，正在满脚供应的前提下尽可能减小刀片伸出肋条的距离和小车每次下降的动程，将刀片伸出肋条的距离设定为1。2mm，小车每次下降的动程设定为2mm/次，以提高纤维块的开松程度。速渡过高虽能提高开松结果，但会添加纤维毁伤。因而，我们将抓棉机速度设定为730r/min，清棉机分析速度设定为850r/min。